影響了熱鍍鋅護欄表面質量的因素與控制方法

?　　一、鋼結構件基體：

　　1、化學成分及元素偏析：

　　熱鍍鋅護欄鍍鋅時鋼基體的化學成分C、Si、P等元素促使Fe-Zn反應，使合金層中δ相較快增加、形成厚而粗大的晶粒露于鋅層表面，造成鍍鋅層粗糙不均勻。為了獲得光滑的鋅層，鋼材的Si含量應避開Sandelin效應。

　　鋼基體之中元素的偏析會致使碳化物于鋼錠頭部或是局部聚集，使得酸洗速度不同，導致鋼基體表面產生粗糙不平，鍍鋅之后的鋼基體表面也會不平整。

　　2、表面粗糙：

　　鋼結構件進行軋制時，其表面上的氧化皮可能會進入到了鋼基體里，在后面的酸洗中也會造成表面不平，終端也使鍍鋅層表面不平。所以，應當選用表面質量較好的鋼材。

　　3、銹蝕：

　熱鍍鋅護欄件在運輸和儲存過程中產生的銹蝕，酸洗后也會構成鋼件的表面不平，終會影響到鍍鋅層外觀的質量。所以，應當規避鋼件銹蝕。如果形成銹蝕，鍍鋅前須分類處理，鍍鋅也須分批進行，通過工藝調整做一些彌補。

　　二、其他方面：

　　1、鍍鋅操作：

　　鋼結構件的熱鍍鋅采用的是溶劑法，自動化程度不高，人工作業有以下幾方面影響因素存在∶

　?。?）鋼結構件出入堝前后的打灰和扒渣;（2）添鋅時間之長短;（3）鋅堝溫度的均衡性;（4）鋅液底部的沉渣打撈狀況;（5）工件出入堝時的速度和角度;（6）工件的吊具和吊掛方式的合理性。

　　因此，須根據工件的形狀、尺寸、數量、重量等，結合工藝本身特點進行改進。

　　2、計劃安排與工藝流程的協調性：

　　熱鍍鋅護欄件由于采用的是間斷分批式工藝鍍鋅，所以要按照不同形狀、尺寸與鋼基材表面原始的狀態，分批進行備料酸洗，熱鍍鋅作業時，作業須合理進行安排，以免影響到產品表面的質量。