熱鍍鋅鋼圍欄應用鍍鋅技術的成果分析

　　據相關資料，熱鍍鋅鋼圍欄質量控制技術的研發成功，會大幅增進冷軋鍍鋅鋼護欄的綜合質量，并對鍍鋅帶鋼表面質量信息實時監控，消去了多道工序中影響鍍鋅帶鋼表面質量的因素，同時控制了鍍鋅鋼護欄生產過程中多種工業原料的使用量，進而產生顯明的經濟效益和社會效益。具體成果有下：

　　1、采用數值模擬和實驗研究相結合的方法，說明了氣刀流場的重要影響因素機理，建立精度較高的鍍層厚度工藝與控制模型，實現鍍層厚度的準確預設定。

　　2、自主開發基于人工智能結合魯棒控制算法的PPA預估控制系統，解決了鍍層厚度控制過程中系統時變大滯后、非線性和多變量影響的控制難唯題。

　　3、提出應用平均鍍層厚度和偏差厚度聯合控制策略，格外是相關控制手段的建立，實現了鍍層差厚和橫向鍍層均勻度的準確控制。

　　4、高質量的鍍層厚度控制系統在某鋼廠冷軋5#鍍鋅線上實現工業化應用，經過不斷改進完善工藝及控制系統設計與調優，盡快向冷軋4#鍍鋅線推廣應用。

　　5、開發典型退火工藝規程和生產技術，著重研發快速加熱和高冷卻速率的噴氫冷卻系統，其冷卻速率可達100-250℃/s（2-1mm厚帶鋼），通過在強較高的鋅鋼圍欄中試實驗驗證，解決噴氣冷卻生產強鋼冷卻能力不足及其水淬冷卻存在的問題。

　　6、退火過程中合金元素擴散到基體表面的選擇性氧化為外氧化，外氧化可以在基體表面形成越穩定的氧化物以防止基體腐蝕。內氧化是合金元素在基體次表面氧化，針對較好的鋼材料，將合金元素的選擇性氧化控制為內氧化可以增進鋼板的可鍍性。

　　該熱鍍鋅鋼圍欄質量控制技術的開發與實施，將形成完整的熱鍍鋅質量控制技術和質量標準，促使鋼鐵行業連退熱處理與熱鍍鋅質量控制技術成果的推廣與應用，可以增進我國冶金行業在技術領域的改進能力與市場競爭力。